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Cos'è una batteria a stato solido? Le batterie agli ioni di litio che usiamo nei telefoni cellulari, laptop e veicoli elettrici hanno un elettrolita liquido in cui gli ioni fluiscono in una direzione quando la batteria è carica e in un'altra direzione quando la batteria è scarica. Le batterie a stato solido, come suggerisce il nome, sostituiscono i liquidi con materiali solidi. Le batterie agli ioni di litio in genere hanno elettrodi in grafite, elettrodi in ossido di metallo ed elettroliti di sale di litio disciolti in un determinato solvente. Nelle batterie a stato solido, è possibile trovare una serie di materiali promettenti che possono sostituire il litio, tra cui ceramiche e solfuri. Ci sono diversi motivi principali per adottare la nuova tecnologia a stato solido: Requisiti per un sistema di gestione non termica Ricarica più veloce Prestazioni a temperature estreme Aumentare l'autonomia Più cicli di vita Migliorare la sicurezza Vantaggi delle batterie a stato solido: Rispetto alle tradizionali batterie agli ioni di litio, le batterie a stato solido presentano molteplici vantaggi, tra cui l'assenza di sistemi di gestione termica, prestazioni migliori a temperature estreme, maggiore autonomia, velocità di ricarica più rapida, maggiore durata e maggiore sicurezza. Le batterie a stato solido hanno una maggiore densità energetica, il che significa che possono fornire una maggiore autonomia e durata rispetto alle batterie agli ioni di litio. Le batterie a stato solido possono eseguire da 8000 a 10000 cicli di ricarica, mentre le batterie agli ioni di litio dovrebbero eseguire da 1500 a 2000 cicli di ricarica. Le batterie a stato solido sono intrinsecamente più sicure delle batterie agli ioni di litio, con una maggiore resistenza agli urti e un minor rischio di accensione. Tuttavia, la tecnologia delle batterie a stato solido è ancora in fase di sviluppo e non è ancora stata ampiamente commercializzata. Per comprendere le differenze tra le tradizionali batterie agli ioni di litio e le batterie a stato solido, abbiamo appreso le basi dalla prospettiva di un esterno. La differenza più grande tra le batterie dei veicoli elettrici è che le tradizionali batterie agli ioni di litio contengono elettroliti liquidi utilizzati per condurre gli ioni di litio tra il catodo e l'anodo. Come suggerisce il nome, le batterie a stato solido utilizzano elettroliti solidi invece di liquidi, con conseguente peso complessivo più leggero e maggiore densità energetica. Le batterie a stato solido possono funzionare normalmente anche a temperature fino a -40 gradi Celsius. Al momento, le attuali batterie agli ioni di litio non funzionano bene a basse temperature e hanno un'autonomia utilizzabile molto inferiore alle temperature di congelamento. Una volta rimosso il sistema di gestione termica, è possibile ottenere notevoli risparmi sui costi. Questa è una stima prudente di un risparmio dal 20% al 30%, ma potrebbe anche arrivare al 50%. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-47987638-ultrasonic-eddy-current-spray-coated-nozzles-110khz-atomization-perovskite-solar-cells-application.html Le batterie a stato solido sono considerate più sicure Le batterie a stato solido possono funzionare normalmente anche a temperature fino a -40 gradi Celsius. Al momento, le attuali batterie agli ioni di litio non funzionano bene a basse temperature e hanno un'autonomia utilizzabile molto inferiore alle temperature di congelamento. Una volta rimosso il sistema di gestione termica, è possibile ottenere notevoli risparmi sui costi. Questa è una stima prudente di un risparmio dal 20% al 30%, ma potrebbe anche arrivare al 50%. Vantaggi dell'utilizzo della spruzzatura a ultrasuoni per preparare batterie a stato solido: 1. Migliorare le prestazioni degli elettrodi: la tecnologia di spruzzatura a ultrasuoni può ottenere un rivestimento uniforme dei materiali degli elettrodi, migliorare la conduttività e l'attività catalitica degli elettrodi. Questo aiuta a migliorare la densità di potenza e l'efficienza di conversione energetica delle batterie a stato solido, prolungandone la durata. 2. Riduzione dei costi di preparazione: rispetto ai metodi tradizionali di preparazione degli elettrodi, la tecnologia di spruzzatura a ultrasuoni può ottenere un rivestimento uniforme dei materiali a temperature più basse, evitando il consumo di energia e i costi delle apparecchiature durante la lavorazione ad alta temperatura. Nel frattempo, questa tecnologia ha un'elevata percentuale di utilizzo dei materiali degli elettrodi, riducendo gli sprechi di materiale e abbassando ulteriormente i costi di produzione. 3. Migliorare l'efficienza di produzione: la tecnologia di spruzzatura a ultrasuoni ha le caratteristiche di una rapida velocità di spruzzatura e di un'elevata efficienza, che può ottenere una produzione continua. Questo aiuta a migliorare l'efficienza di produzione delle batterie a stato solido e a soddisfare le esigenze della produzione su larga scala. 4. Migliorare la forza di adesione tra i materiali: durante la spruzzatura a ultrasuoni, le vibrazioni ad alta frequenza possono favorire la stretta adesione tra i materiali degli elettrodi e i substrati elettrolitici, migliorando la forza di adesione tra i materiali. Questo aiuta a migliorare la stabilità e la durata della batteria, riducendo il rischio di guasto della batteria durante il funzionamento. 5. Protezione ambientale e sicurezza: la tecnologia di spruzzatura a ultrasuoni è una tecnologia di produzione verde priva di solventi e priva di inquinamento. Durante il processo di spruzzatura, non sono necessari solventi organici, riducendo la generazione di acque reflue e gas di scarico, il che è vantaggioso per la protezione ambientale. Allo stesso tempo, questa tecnologia può anche ridurre i rischi per la sicurezza come incendi ed esplosioni e migliorare la sicurezza della produzione. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-44421313-110khz-special-ultrasonic-precision-coating-for-perovskite-batteries-with-conemist-spraying.html

Le celle solari a perovskite sono celle solari che utilizzano semiconduttori di alogenuro metallico organico di tipo perovskite come materiali che assorbono la luce.Essi appartengono alla terza generazione di celle solari e sono anche noti come nuove celle solari di concetto. Lo sviluppo della tecnologia dell'energia solare ha attraversato approssimativamente tre fasi: la prima generazione di celle solari si riferisce principalmente alle celle solari a silicio monocristallino e a celle solari a silicio policristallino,la cui efficienza di conversione fotoelettrica in laboratorio ha raggiunto il 25% eLe celle solari di seconda generazione comprendono principalmente celle a film sottile di silicio amorfo e celle a film sottile di silicio policristallino.Le celle solari di terza generazione si riferiscono principalmente a alcune nuove celle di concetto con un elevato rendimento di conversione.Il processo di produzione tradizionale di energia solare a silicio cristallino è molto complesso, ma la produzione di energia solare da silicio cristallino è molto complessa.e alcuni processi hanno una temperatura di lavorazione e un consumo energetico molto elevatiMa le batterie di perovskite sono diverse, purché ci siano cinque o sei semplici processi e la temperatura di lavorazione non superi i 150 gradi Celsius.Le celle solari a perovskite sono state selezionate con successo e sono note come la tecnologia fotovoltaica di prossima generazione più promettente. L'attrezzatura di base delle celle di perovskite comprende attrezzature di rivestimento, attrezzature laser, attrezzature di laminazione, integrate da attrezzature di pulizia, asciugatura e varie attrezzature di automazione.Rispetto alla struttura di produzione combinata di materiali di silicio a più fabbriche, wafer di silicio, fabbriche di batterie e componenti in celle di silicio cristallino, celle di perovskite possono essere assemblate in una linea di produzione da una linea di produzione,ottenere una riduzione dei costi di produzione. Le quattro principali apparecchiature per la preparazione di celle di perovskite sono le apparecchiature per il rivestimento (apparecchiature PVD), le apparecchiature per rivestimento ad ultrasuoni, le apparecchiature laser e le apparecchiature di imballaggio. Vantaggi delle batterie di minerale di titanio: Secondo le diverse vie tecnologiche, le celle solari possono essere suddivise approssimativamente in celle al silicio cristallino, celle a film sottile, celle a perovskite, ecc. Per le varie vie tecnologiche delle celle fotovoltaiche, il livello di efficienza di conversione determina il loro potenziale di sviluppo futuro.La perovskite ha tre vantaggi fondamentali: eccellenti proprietà optoelettroniche, abbondanti materie prime facili da sintetizzare e un breve processo di produzione. Secondo i dati, l'efficienza limite teorica delle celle a silicio monocristallino è di circa 29%.L'efficienza di conversione attuale della cella 182TOPCon di JinkoSolar è di circa 26Il più alto rendimento di conversione della batteria HJT di tipo P e della batteria HJT indium-free di Longji Green Energy raggiunge attualmente rispettivamente il 26,56% e il 26,09%. L'efficienza teorica delle celle fotovoltaiche a singola giunzione di titanio e calcio può raggiungere il 31%.aventi un'efficienza di conversione fino al 35%, e le celle a tripla giunzione di perovskite hanno un'efficienza teorica superiore al 45%.sono considerati dall'industria come aventi il potenziale per diventare la tecnologia fotovoltaica di prossima generazione. Vantaggi dell'utilizzo di apparecchiature di rivestimento ad ultrasuoni: Il rivestimento ad ultrasuoni è una tecnica di deposizione di soluzione comunemente utilizzata nella preparazione di celle di perovskite per creare strati densi di ossido e strati assorbitori di perovskite.Rispetto ad altre tecniche di preparazione, la tecnologia di rivestimento ad ultrasuoni ha una forte universalità, un basso tasso di spreco dei materiali e un'eccellente compatibilità con vari substrati, anche substrati irregolari.ha un grande potenziale nella preparazione di dispositivi fotovoltaici a perovskite di grandi dimensioni. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-44421313-110khz-special-ultrasonic-precision-coating-for-perovskite-batteries-with-conemist-spraying.html 1. Alta efficienza Le apparecchiature di rivestimento ad ultrasuoni utilizzano vibrazioni ad alta frequenza per atomisare la soluzione di perovskite in piccole goccioline, che possono ottenere una deposizione rapida e uniforme durante il processo di spruzzatura.Rispetto ai metodi tradizionali, l'attrezzatura di rivestimento ad ultrasuoni migliora notevolmente l'efficienza di preparazione dei film di perovskite. 2. Alta qualità La pellicola sottile di perovskite preparata con rivestimento ad ultrasuoni ha i vantaggi di una buona uniformità, di un'elevata cristallinità e di pochi difetti.Le apparecchiature di rivestimento ad ultrasuoni possono controllare con precisione i parametri di spruzzatura come la velocità di spruzzatura, distanza di spruzzatura, tempo di spruzzatura, ecc., ottimizzando così ulteriormente la qualità dei film di perovskite. 3- Preparazione su larga scala L'attrezzatura di rivestimento ad ultrasuoni è adatta per la preparazione di film sottili di perovskite di grande area.può essere ottenuta una preparazione di pellicole sottili di perovskite ad ampia superficie e ad alta efficienza, fornendo un forte sostegno all'applicazione dei materiali perovskitici in settori quali le celle solari e i dispositivi optoelettronici. 4. Ridurre i costi Rispetto ad altri metodi per la preparazione di film sottili di perovskite, le apparecchiature di rivestimento ad ultrasuoni hanno il vantaggio di essere a basso costo.Il processo di preparazione del rivestimento ad ultrasuoni non richiede attrezzature e materiali costosi, riducendo i costi di applicazione dei materiali perovskitici e promuovendo la loro diffusa applicazione nel settore delle nuove energie. 5. Verde e rispettoso dell'ambiente La tecnologia di rivestimento ad ultrasuoni ha le caratteristiche di protezione e sicurezza ambientale.la tecnologia di rivestimento ad ultrasuoni non richiede l'uso di una grande quantità di solventi organici, riducendo l'inquinamento ambientale. Allo stesso tempo, grazie al suo metodo di rivestimento senza contatto, evita i danni al substrato e i problemi di inquinamento che possono causare i metodi di rivestimento tradizionali,e migliora la sicurezza della produzione.

La pellicola sottile ottica è un materiale speciale che ha proprietà ottiche speciali rivestendo una o più strati di metallo o dielettrico sulla superficie dei componenti ottici.Questa tecnologia di rivestimento è ampiamente utilizzata in vari campi come gli strumenti ottici, apparecchiature fotografiche, display, ecc. per migliorare le prestazioni e la stabilità dei componenti ottici. La funzione principale delle pellicole sottili ottiche è quella di soddisfare diverse esigenze ottiche, come la riduzione del riflesso luminoso, il miglioramento della trasmissione luminosa, la divisione del fascio, la separazione dei colori, il filtraggio,polarizzazione, ecc. Con il rivestimento, possiamo controllare il comportamento della luce sulla superficie dei componenti ottici, ottenendo così un controllo ottico più preciso ed efficace. La fabbricazione di pellicole sottili ottiche richiede un elevato grado di tecnologia e di precisione dei processi.spessore, metodo di rivestimento e altri parametri, e effettuare un controllo preciso del processo.una serie di ispezioni di qualità e prove di prestazione sono necessarie dopo il rivestimento per garantire la qualità e l'affidabilità della pellicola ottica. Le pellicole sottili ottiche svolgono un ruolo sempre più importante nella moderna tecnologia ottica.le prospettive di applicazione delle pellicole sottili ottiche diventeranno ancora più ampieIn futuro, con il continuo sviluppo e miglioramento della tecnologia di pellicola sottile ottica, ci si aspetta di vedere componenti e attrezzature ottiche più avanzate ed efficienti.portando più comodità e sorprese alla nostra vita e al nostro lavoro. Le tecniche di deposizione chimica di vapore (CVD) o di deposizione fisica di vapore (PVD) sono comunemente utilizzate nella produzione di rivestimenti a film sottile ottici ad ultrasuoni.Queste tecnologie possono formare un rivestimento sottile e duro sulla superficie otticaI rivestimenti a film sottile ottico ad ultrasuoni presentano inoltre una buona trasparenza e buone proprietà di trasmissione della luce.garantire che la luce passi senza intoppi attraverso la superficie di rivestimento senza dispersione o assorbimentoOltre all'elevata durezza e alla buona trasparenza, i rivestimenti a film sottile ottico ad ultrasuoni presentano anche un'eccellente resistenza alla corrosione e all'ossidazione.Può mantenere prestazioni stabili in varie condizioni ambientali difficiliQuesto rivestimento ha anche una buona adesione e durabilità, e non si stacca o si indossa facilmente. In applicazioni pratiche, i rivestimenti a pellicola sottile ottici ad ultrasuoni possono essere applicati in vari campi, come occhiali, obiettivi di fotocamera, schermi di smartphone, pannelli solari, ecc.Può migliorare significativamente le prestazioni e la durata di questi dispositivi ottici, rendendoli più affidabili, durevoli e duraturi. Il rivestimento a film sottile ottico ad ultrasuoni è un materiale ad alta tecnologia molto importante con ampie prospettive di applicazione in settori quali strumenti ottici e dispositivi optoelettronici.Con il continuo sviluppo della tecnologia, si ritiene che questo materiale di rivestimento sarà applicato in più campi, portando un futuro migliore alla produzione e alla vita umana. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-52164448-ultrasonic-atomization-coating-for-automotive-manufacturing-coatings.html

L'elettrodo a membrana è il componente principale delle celle a combustibile, che integra il trasporto e le reazioni elettrochimiche di materiali eterogenei, determinando direttamente le prestazioni, la durata e il costo delle celle a combustibile a membrana a scambio protonico. L'elettrodo a membrana e le piastre bipolari su entrambi i lati formano insieme una singola cella a combustibile, e la combinazione di più singole celle può formare un pacco celle a combustibile per soddisfare vari requisiti di potenza in uscita. La progettazione e l'ottimizzazione della struttura MEA, la selezione dei materiali e l'ottimizzazione del processo di fabbricazione sono sempre stati al centro della ricerca PEMFC. Nel processo di sviluppo delle PEMFC, la tecnologia degli elettrodi a membrana ha subito diverse generazioni di innovazione, principalmente suddivise in tre tipi: metodo di pressatura a caldo GDE, elettrodo a membrana tre in uno CCM ed elettrodo a membrana ordinato. 1. Elettrodo a film pressato a caldo GDE La tecnologia di preparazione MEA di prima generazione utilizzava un metodo di pressatura a caldo per comprimere i GDL catodici e anodici rivestiti con CL su entrambi i lati del PEM per ottenere MEA, nota come struttura "GDE". Il processo di preparazione di MEA di tipo GDE è in effetti relativamente semplice, grazie al fatto che il catalizzatore è uniformemente rivestito sul GDL. Questo design non solo facilita la formazione di pori in MEA, ma protegge anche abilmente il PEM dalla deformazione. Tuttavia, questo processo non è privo di difetti. Se la quantità di catalizzatore rivestito sul GDL non può essere controllata con precisione, la sospensione del catalizzatore può penetrare nel GDL, con conseguente mancato sfruttamento completo dell'efficienza di alcuni catalizzatori, e il tasso di utilizzo può essere persino inferiore al 20%, aumentando notevolmente il costo di fabbricazione di MEA. A causa dell'incoerenza tra il rivestimento del catalizzatore sul GDL e il sistema di espansione del PEM, l'interfaccia tra i due è soggetta a delaminazione durante il funzionamento a lungo termine. Ciò non solo porta a un aumento della resistenza di contatto interna delle celle a combustibile, ma riduce anche notevolmente le prestazioni complessive di MEA, ben lontane dal raggiungere il livello ideale. Il processo di preparazione di MEA basato sulla struttura GDE è stato sostanzialmente eliminato e poche persone vi hanno prestato attenzione. 2. Elettrodo a membrana tre in uno CCM Utilizzando metodi come il rivestimento diretto roll to roll, la serigrafia e il rivestimento a spruzzo, una sospensione composta da catalizzatore, Nafion e un dispersore appropriato viene direttamente rivestita su entrambi i lati della membrana a scambio protonico per ottenere MEA. Rispetto al metodo di preparazione MEA di tipo GDE, il tipo CCM ha prestazioni migliori, non è facile da staccare e riduce la resistenza di trasferimento tra lo strato catalitico e il PEM, il che è vantaggioso per migliorare la diffusione e il movimento dei protoni nei protoni. Strato catalitico, promuovendo così lo strato catalitico e il PEM. Il contatto e il trasferimento di protoni tra loro riducono la resistenza al trasferimento di protoni, migliorando notevolmente le prestazioni di MEA. La ricerca su MEA è passata dal tipo GDE al tipo CCM. Inoltre, a causa del carico di Pt relativamente basso di MEA di tipo CCM, il costo complessivo di MEA è ridotto e il tasso di utilizzo è notevolmente migliorato. Lo svantaggio di MEA di tipo CCM è che è soggetto a allagamenti d'acqua durante il funzionamento delle celle a combustibile. Il motivo principale è che non c'è agente idrofobo nello strato catalitico MEA, ci sono meno canali di gas e la resistenza alla trasmissione di gas e acqua è relativamente alta. Pertanto, al fine di ridurre la resistenza alla trasmissione di gas e acqua, lo spessore dello strato catalitico non è generalmente superiore a 10 μm. Grazie alle sue eccellenti prestazioni complete, MEA di tipo CCM è stato commercializzato nel campo delle celle a combustibile per autoveicoli. Ad esempio, Toyota Mirai, Honda Clarity, ecc. Il MEA di tipo CCM sviluppato dalla Wuhan University of Technology in Cina è stato esportato a Plug Power negli Stati Uniti per l'uso in carrelli elevatori a celle a combustibile. Il MEA di tipo CCM sviluppato da Dalian Xinyuan Power è stato applicato ai camion, con una capacità di carico di metalli preziosi a base di platino fino a 0,4 mgPt/cm2. La densità di potenza raggiunge 0,96 W/cm2. Allo stesso tempo, aziende e università come Kunshan Sunshine, Wuhan Himalaya, Suzhou Qingdong, Shanghai Jiao Tong University e Dalian Institute of Chemical Physics stanno anche sviluppando MEA di tipo CCM ad alte prestazioni. Aziende straniere come Komu, Gore 3. Elettrodo a membrana ordinato Lo strato catalitico di MEA di tipo GDE e MEA di tipo CCM è miscelato con catalizzatore e soluzione elettrolitica per formare una sospensione di catalizzatore, che viene quindi rivestita. L'efficienza è molto bassa e c'è un significativo fenomeno di polarizzazione, che non è favorevole alla scarica di corrente elevata di MEA. Inoltre, il carico di platino in MEA è relativamente alto. Lo sviluppo di MEA ad alte prestazioni, lunga durata e basso costo è diventato un punto focale di attenzione. Il tasso di utilizzo di Pt di MEA ordinato è molto alto, riducendo efficacemente il costo di MEA, ottenendo al contempo un efficiente trasporto di protoni, elettroni, gas, acqua e altre sostanze, migliorando così le prestazioni complete di PEMFC. Gli elettrodi a membrana ordinati includono elettrodi a membrana ordinati basati su nanotubi di carbonio, elettrodi a membrana ordinati basati su film sottili di catalizzatore ed elettrodi a membrana ordinati basati su conduttori di protoni. Elettrodo a membrana ordinato basato su nanotubi di carbonio Le caratteristiche del reticolo di grafite dei nanotubi di carbonio sono resistenti agli alti potenziali e la loro interazione ed elasticità con le particelle di Pt migliorano l'attività catalitica delle particelle di Pt. Nell'ultimo decennio circa, sono stati sviluppati film sottili basati su nanotubi di carbonio allineati verticalmente (VACNTs). Elettrodo. Il meccanismo di disposizione verticale migliora lo strato di diffusione del gas, la capacità di drenaggio e l'efficienza di utilizzo di Pt. VACNT può essere diviso in due tipi: uno è VACNT composto da nanotubi di carbonio curvi e radi; Un altro tipo è nanotubi di carbonio cavi composti da nanotubi di carbonio diritti e densi. Elettrodo a membrana ordinato basato su film sottile di catalizzatore L'ordinamento dei film sottili di catalizzatore si riferisce principalmente a nano strutture Pt ordinate, come nanotubi Pt, nanofili Pt, ecc. Tra questi, il rappresentante dell'elettrodo a membrana ordinato del catalizzatore è NSTF, un prodotto commerciale di 3M Company. Rispetto ai tradizionali catalizzatori Pt/C, NSTF ha quattro caratteristiche principali: il supporto del catalizzatore è un whisker organico ordinato; Il catalizzatore forma un film sottile in lega a base di Pt su organismi simili a whisker; Non c'è supporto di carbonio nello strato catalitico; Lo spessore dello strato catalitico NSTF è inferiore a 1um. Elettrodo a membrana ordinato basato su conduttore di protoni La funzione principale dell'elettrodo a membrana ordinato del conduttore di protoni è quella di introdurre materiali polimerici a nanofili per promuovere un efficiente trasporto di protoni nello strato catalitico. Yu e altri. Le strutture TiO2/Ti di array di nanotubi di TiO2 (TNT) sono state preparate su fogli di titanio, seguite da ricottura in atmosfera di idrogeno per ottenere H-TNT. Le particelle di Pt Pd sono state preparate sulla superficie di H-TNT utilizzando metodi di sensibilizzazione e spostamento SnCl2, ottenendo una cella a combustibile ad alta densità di potenza. L'Istituto di Scienze Nucleari e il Dipartimento di Ingegneria Automobilistica dell'Università Tsinghua hanno sintetizzato per la prima volta un nuovo strato catalitico ordinato basato sulla funzione di conduzione protonica veloce dei nanofili Nafion. Ha le seguenti caratteristiche: i nanorod Nafion vengono fatti crescere in situ sulle membrane a scambio protonico e la resistenza di contatto dell'interfaccia è ridotta a zero; Deposizione dello strato catalitico di particelle di Pt sui nanorod Nafion, con funzioni sia catalitiche che di conduzione elettronica; I nanorod Nafion hanno una rapida conduttività protonica. Gli elettrodi a membrana ordinati sono senza dubbio la direzione principale della tecnologia di preparazione degli elettrodi a membrana di prossima generazione. Riducendo il carico di elementi del gruppo del platino, è necessario considerare ulteriormente cinque aspetti: gli elettrodi a membrana ordinati sono altamente sensibili alle impurità; Espandere l'intervallo di lavoro degli elettrodi a membrana attraverso l'ottimizzazione, la caratterizzazione e la modellazione dei materiali; Introdurre nanostrutture di conduttori di protoni veloci nello strato catalitico; Sviluppo di processi di produzione di massa a basso costo; Studio approfondito delle interazioni e degli effetti sinergici tra membrana a scambio protonico dell'elettrodo a membrana, elettrocatalizzatore e strato di diffusione del gas. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-52164561-anionic-proton-exchange-membrane-ultrasonic-spraying-100khz.html Vantaggi della tecnologia di preparazione degli elettrodi a membrana e del metodo di spruzzatura a ultrasuoni: (1) Ottimizzando parametri come la potenza e la frequenza dell'ugello a ultrasuoni, la sospensione del catalizzatore atomizzato può avere un piccolo rimbalzo ed essere meno soggetta a sovrasspray, migliorando così il tasso di utilizzo del catalizzatore; (2) L'asta di vibrazione a ultrasuoni disperde altamente le particelle di catalizzatore e l'iniettore di dispersione a ultrasuoni ha un effetto di agitazione secondaria sulla sospensione del catalizzatore, riducendo notevolmente la probabilità di inquinamento chimico del platino e la riduzione dell'area di attività di reazione; (3) Facile da usare, altamente automatizzato, adatto alla produzione di massa di elettrodi a membrana.

Introduzione alla Frequenza Ultrasonica: La frequenza degli ultrasuoni è il numero di volte in cui completa cambiamenti periodici per unità di tempo ed è una quantità che descrive la frequenza del moto periodico. È comunemente rappresentata dal simbolo f, con l'unità che è un secondo e il simbolo s-1. In commemorazione del contributo del fisico tedesco Hertz, l'unità di frequenza è denominata Hertz, abbreviata in "Hz", con il simbolo Hz. Ogni oggetto ha una frequenza determinata dalle proprie proprietà che è indipendente dall'ampiezza, chiamata frequenza naturale. Il concetto di frequenza non è applicato solo in meccanica e acustica, ma è anche comunemente usato in elettromagnetismo, ottica e tecnologia radio. Il tempo necessario affinché una particella in un mezzo oscilli avanti e indietro una volta nella sua posizione di equilibrio è chiamato periodo, rappresentato da T in secondi (s); Il numero di volte in cui una particella completa la vibrazione entro 1 secondo è chiamato frequenza, rappresentato da f in cicli al secondo, noto anche come Hertz (Hz). Il periodo e la frequenza sono inversamente proporzionali l'uno all'altro, rappresentati dalla seguente equazione: f=1/T La relazione tra la lunghezza d'onda (λ) e la frequenza delle onde ultrasoniche in un mezzo è: c=λ f Nella formula, c è la velocità del suono, m/s； λ è la lunghezza d'onda, m; f è la frequenza, Hz. Da ciò, si può vedere che per un determinato mezzo, la velocità di propagazione degli ultrasuoni è costante. Maggiore è la frequenza degli ultrasuoni, minore è la lunghezza d'onda; al contrario, minore è la frequenza degli ultrasuoni, maggiore è la lunghezza d'onda. Introduzione alla Potenza Ultrasonica: La potenza degli ultrasuoni si riferisce alla quantità di lavoro svolto da un oggetto per unità di tempo, che è una quantità fisica che descrive la velocità del lavoro svolto. La quantità di lavoro è costante e, minore è il tempo, maggiore è il valore della potenza. La formula per calcolare la potenza è: potenza=lavoro/tempo. La potenza è una quantità fisica che caratterizza la velocità del lavoro svolto. Il lavoro svolto per unità di tempo è chiamato potenza, rappresentato da P. Nel processo di trasmissione ultrasonica, quando le onde ultrasoniche vengono trasmesse a un mezzo precedentemente stazionario, le particelle del mezzo vibrano avanti e indietro vicino alla posizione di equilibrio, causando compressione ed espansione nel mezzo. Si può considerare che gli ultrasuoni consentano al mezzo di acquisire energia cinetica vibrazionale ed energia potenziale di deformazione. L'energia acustica ottenuta dal mezzo a causa della perturbazione ultrasonica è la somma dell'energia cinetica vibrazionale e dell'energia potenziale di deformazione. Mentre gli ultrasuoni si propagano in un mezzo, si propaga anche l'energia. Se prendiamo un piccolo elemento di volume (dV) nel campo acustico, sia il volume originale del mezzo Vo, la pressione po e la densità ρ 0. L'elemento di volume (dV) ottiene energia cinetica △ Ek a causa della vibrazione ultrasonica; △ Ek=(ρ 0 Vo) u2/2 Δ Ek è l'energia cinetica, J; u è la velocità delle particelle, m/s； ρ 0 è la densità del mezzo, kg/m3； Vo è il volume originale, m3. Una caratteristica importante degli ultrasuoni è la sua potenza, che è molto più forte delle normali onde sonore. Questo è uno dei motivi importanti per cui gli ultrasuoni possono essere ampiamente utilizzati in molti campi. Quando le onde ultrasoniche raggiungono un determinato mezzo, le molecole del mezzo vibrano a causa dell'azione delle onde ultrasoniche e la loro frequenza di vibrazione è la stessa di quella delle onde ultrasoniche. La frequenza della vibrazione delle molecole del mezzo determina la velocità della vibrazione e, maggiore è la frequenza, maggiore è la velocità. L'energia ottenuta da una molecola del mezzo a causa della vibrazione non è solo correlata alla massa della molecola del mezzo, ma è anche proporzionale al quadrato della velocità di vibrazione della molecola del mezzo. Quindi, maggiore è la frequenza degli ultrasuoni, maggiore è l'energia ottenuta dalle molecole del mezzo. La frequenza degli ultrasuoni è molto più alta di quella delle normali onde sonore, quindi gli ultrasuoni possono dare alle molecole del mezzo molta energia, mentre le normali onde sonore hanno scarso effetto sulle molecole del mezzo. In altre parole, gli ultrasuoni hanno molta più energia delle onde sonore e possono fornire energia sufficiente alle molecole del mezzo. La differenza di frequenza e potenza degli ultrasuoni: La frequenza e la potenza degli ultrasuoni sono due parametri chiave per misurarne le prestazioni. Macroscopicamente, la potenza determina l'intensità e la capacità di penetrazione degli ultrasuoni, mentre la frequenza determina la profondità di penetrazione e la risoluzione degli ultrasuoni. Maggiore è la frequenza, minore è la lunghezza d'onda e maggiore è la penetrazione, ma maggiore è la potenza, maggiore è l'energia sonora che può essere generata. Nelle applicazioni, gli ultrasuoni utilizzati in campo medico sono principalmente a bassa potenza e ad alta frequenza, che possono essere utilizzati per esami e trattamenti ad ultrasuoni; Le onde ultrasoniche utilizzate in campo industriale sono principalmente ad alta potenza e ad alta frequenza, che possono essere utilizzate per la lavorazione, la pulizia, la misurazione, ecc. La frequenza e la potenza degli ultrasuoni sono due indicatori chiave delle prestazioni degli ultrasuoni. La scelta di parametri ultrasonici appropriati può soddisfare meglio i requisiti applicativi.