qualità saldatura ultrasonica del metallo & Macchina per rivestimento a spruzzo ad ultrasuoni fabbrica

La pellicola sottile ottica è un materiale speciale che ha proprietà ottiche speciali rivestendo una o più strati di metallo o dielettrico sulla superficie dei componenti ottici.Questa tecnologia di rivestimento è ampiamente utilizzata in vari campi come gli strumenti ottici, apparecchiature fotografiche, display, ecc. per migliorare le prestazioni e la stabilità dei componenti ottici. La funzione principale delle pellicole sottili ottiche è quella di soddisfare diverse esigenze ottiche, come la riduzione del riflesso luminoso, il miglioramento della trasmissione luminosa, la divisione del fascio, la separazione dei colori, il filtraggio,polarizzazione, ecc. Con il rivestimento, possiamo controllare il comportamento della luce sulla superficie dei componenti ottici, ottenendo così un controllo ottico più preciso ed efficace. La fabbricazione di pellicole sottili ottiche richiede un elevato grado di tecnologia e di precisione dei processi.spessore, metodo di rivestimento e altri parametri, e effettuare un controllo preciso del processo.una serie di ispezioni di qualità e prove di prestazione sono necessarie dopo il rivestimento per garantire la qualità e l'affidabilità della pellicola ottica. Le pellicole sottili ottiche svolgono un ruolo sempre più importante nella moderna tecnologia ottica.le prospettive di applicazione delle pellicole sottili ottiche diventeranno ancora più ampieIn futuro, con il continuo sviluppo e miglioramento della tecnologia di pellicola sottile ottica, ci si aspetta di vedere componenti e attrezzature ottiche più avanzate ed efficienti.portando più comodità e sorprese alla nostra vita e al nostro lavoro. Le tecniche di deposizione chimica di vapore (CVD) o di deposizione fisica di vapore (PVD) sono comunemente utilizzate nella produzione di rivestimenti a film sottile ottici ad ultrasuoni.Queste tecnologie possono formare un rivestimento sottile e duro sulla superficie otticaI rivestimenti a film sottile ottico ad ultrasuoni presentano inoltre una buona trasparenza e buone proprietà di trasmissione della luce.garantire che la luce passi senza intoppi attraverso la superficie di rivestimento senza dispersione o assorbimentoOltre all'elevata durezza e alla buona trasparenza, i rivestimenti a film sottile ottico ad ultrasuoni presentano anche un'eccellente resistenza alla corrosione e all'ossidazione.Può mantenere prestazioni stabili in varie condizioni ambientali difficiliQuesto rivestimento ha anche una buona adesione e durabilità, e non si stacca o si indossa facilmente. In applicazioni pratiche, i rivestimenti a pellicola sottile ottici ad ultrasuoni possono essere applicati in vari campi, come occhiali, obiettivi di fotocamera, schermi di smartphone, pannelli solari, ecc.Può migliorare significativamente le prestazioni e la durata di questi dispositivi ottici, rendendoli più affidabili, durevoli e duraturi. Il rivestimento a film sottile ottico ad ultrasuoni è un materiale ad alta tecnologia molto importante con ampie prospettive di applicazione in settori quali strumenti ottici e dispositivi optoelettronici.Con il continuo sviluppo della tecnologia, si ritiene che questo materiale di rivestimento sarà applicato in più campi, portando un futuro migliore alla produzione e alla vita umana. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-52164448-ultrasonic-atomization-coating-for-automotive-manufacturing-coatings.html

L'elettrodo a membrana è il componente principale delle celle a combustibile, che integra il trasporto e le reazioni elettrochimiche di materiali eterogenei, determinando direttamente le prestazioni, la durata e il costo delle celle a combustibile a membrana a scambio protonico. L'elettrodo a membrana e le piastre bipolari su entrambi i lati formano insieme una singola cella a combustibile, e la combinazione di più singole celle può formare un pacco celle a combustibile per soddisfare vari requisiti di potenza in uscita. La progettazione e l'ottimizzazione della struttura MEA, la selezione dei materiali e l'ottimizzazione del processo di fabbricazione sono sempre stati al centro della ricerca PEMFC. Nel processo di sviluppo delle PEMFC, la tecnologia degli elettrodi a membrana ha subito diverse generazioni di innovazione, principalmente suddivise in tre tipi: metodo di pressatura a caldo GDE, elettrodo a membrana tre in uno CCM ed elettrodo a membrana ordinato. 1. Elettrodo a film pressato a caldo GDE La tecnologia di preparazione MEA di prima generazione utilizzava un metodo di pressatura a caldo per comprimere i GDL catodici e anodici rivestiti con CL su entrambi i lati del PEM per ottenere MEA, nota come struttura "GDE". Il processo di preparazione di MEA di tipo GDE è in effetti relativamente semplice, grazie al fatto che il catalizzatore è uniformemente rivestito sul GDL. Questo design non solo facilita la formazione di pori in MEA, ma protegge anche abilmente il PEM dalla deformazione. Tuttavia, questo processo non è privo di difetti. Se la quantità di catalizzatore rivestito sul GDL non può essere controllata con precisione, la sospensione del catalizzatore può penetrare nel GDL, con conseguente mancato sfruttamento completo dell'efficienza di alcuni catalizzatori, e il tasso di utilizzo può essere persino inferiore al 20%, aumentando notevolmente il costo di fabbricazione di MEA. A causa dell'incoerenza tra il rivestimento del catalizzatore sul GDL e il sistema di espansione del PEM, l'interfaccia tra i due è soggetta a delaminazione durante il funzionamento a lungo termine. Ciò non solo porta a un aumento della resistenza di contatto interna delle celle a combustibile, ma riduce anche notevolmente le prestazioni complessive di MEA, ben lontane dal raggiungere il livello ideale. Il processo di preparazione di MEA basato sulla struttura GDE è stato sostanzialmente eliminato e poche persone vi hanno prestato attenzione. 2. Elettrodo a membrana tre in uno CCM Utilizzando metodi come il rivestimento diretto roll to roll, la serigrafia e il rivestimento a spruzzo, una sospensione composta da catalizzatore, Nafion e un dispersore appropriato viene direttamente rivestita su entrambi i lati della membrana a scambio protonico per ottenere MEA. Rispetto al metodo di preparazione MEA di tipo GDE, il tipo CCM ha prestazioni migliori, non è facile da staccare e riduce la resistenza di trasferimento tra lo strato catalitico e il PEM, il che è vantaggioso per migliorare la diffusione e il movimento dei protoni nei protoni. Strato catalitico, promuovendo così lo strato catalitico e il PEM. Il contatto e il trasferimento di protoni tra loro riducono la resistenza al trasferimento di protoni, migliorando notevolmente le prestazioni di MEA. La ricerca su MEA è passata dal tipo GDE al tipo CCM. Inoltre, a causa del carico di Pt relativamente basso di MEA di tipo CCM, il costo complessivo di MEA è ridotto e il tasso di utilizzo è notevolmente migliorato. Lo svantaggio di MEA di tipo CCM è che è soggetto a allagamenti d'acqua durante il funzionamento delle celle a combustibile. Il motivo principale è che non c'è agente idrofobo nello strato catalitico MEA, ci sono meno canali di gas e la resistenza alla trasmissione di gas e acqua è relativamente alta. Pertanto, al fine di ridurre la resistenza alla trasmissione di gas e acqua, lo spessore dello strato catalitico non è generalmente superiore a 10 μm. Grazie alle sue eccellenti prestazioni complete, MEA di tipo CCM è stato commercializzato nel campo delle celle a combustibile per autoveicoli. Ad esempio, Toyota Mirai, Honda Clarity, ecc. Il MEA di tipo CCM sviluppato dalla Wuhan University of Technology in Cina è stato esportato a Plug Power negli Stati Uniti per l'uso in carrelli elevatori a celle a combustibile. Il MEA di tipo CCM sviluppato da Dalian Xinyuan Power è stato applicato ai camion, con una capacità di carico di metalli preziosi a base di platino fino a 0,4 mgPt/cm2. La densità di potenza raggiunge 0,96 W/cm2. Allo stesso tempo, aziende e università come Kunshan Sunshine, Wuhan Himalaya, Suzhou Qingdong, Shanghai Jiao Tong University e Dalian Institute of Chemical Physics stanno anche sviluppando MEA di tipo CCM ad alte prestazioni. Aziende straniere come Komu, Gore 3. Elettrodo a membrana ordinato Lo strato catalitico di MEA di tipo GDE e MEA di tipo CCM è miscelato con catalizzatore e soluzione elettrolitica per formare una sospensione di catalizzatore, che viene quindi rivestita. L'efficienza è molto bassa e c'è un significativo fenomeno di polarizzazione, che non è favorevole alla scarica di corrente elevata di MEA. Inoltre, il carico di platino in MEA è relativamente alto. Lo sviluppo di MEA ad alte prestazioni, lunga durata e basso costo è diventato un punto focale di attenzione. Il tasso di utilizzo di Pt di MEA ordinato è molto alto, riducendo efficacemente il costo di MEA, ottenendo al contempo un efficiente trasporto di protoni, elettroni, gas, acqua e altre sostanze, migliorando così le prestazioni complete di PEMFC. Gli elettrodi a membrana ordinati includono elettrodi a membrana ordinati basati su nanotubi di carbonio, elettrodi a membrana ordinati basati su film sottili di catalizzatore ed elettrodi a membrana ordinati basati su conduttori di protoni. Elettrodo a membrana ordinato basato su nanotubi di carbonio Le caratteristiche del reticolo di grafite dei nanotubi di carbonio sono resistenti agli alti potenziali e la loro interazione ed elasticità con le particelle di Pt migliorano l'attività catalitica delle particelle di Pt. Nell'ultimo decennio circa, sono stati sviluppati film sottili basati su nanotubi di carbonio allineati verticalmente (VACNTs). Elettrodo. Il meccanismo di disposizione verticale migliora lo strato di diffusione del gas, la capacità di drenaggio e l'efficienza di utilizzo di Pt. VACNT può essere diviso in due tipi: uno è VACNT composto da nanotubi di carbonio curvi e radi; Un altro tipo è nanotubi di carbonio cavi composti da nanotubi di carbonio diritti e densi. Elettrodo a membrana ordinato basato su film sottile di catalizzatore L'ordinamento dei film sottili di catalizzatore si riferisce principalmente a nano strutture Pt ordinate, come nanotubi Pt, nanofili Pt, ecc. Tra questi, il rappresentante dell'elettrodo a membrana ordinato del catalizzatore è NSTF, un prodotto commerciale di 3M Company. Rispetto ai tradizionali catalizzatori Pt/C, NSTF ha quattro caratteristiche principali: il supporto del catalizzatore è un whisker organico ordinato; Il catalizzatore forma un film sottile in lega a base di Pt su organismi simili a whisker; Non c'è supporto di carbonio nello strato catalitico; Lo spessore dello strato catalitico NSTF è inferiore a 1um. Elettrodo a membrana ordinato basato su conduttore di protoni La funzione principale dell'elettrodo a membrana ordinato del conduttore di protoni è quella di introdurre materiali polimerici a nanofili per promuovere un efficiente trasporto di protoni nello strato catalitico. Yu e altri. Le strutture TiO2/Ti di array di nanotubi di TiO2 (TNT) sono state preparate su fogli di titanio, seguite da ricottura in atmosfera di idrogeno per ottenere H-TNT. Le particelle di Pt Pd sono state preparate sulla superficie di H-TNT utilizzando metodi di sensibilizzazione e spostamento SnCl2, ottenendo una cella a combustibile ad alta densità di potenza. L'Istituto di Scienze Nucleari e il Dipartimento di Ingegneria Automobilistica dell'Università Tsinghua hanno sintetizzato per la prima volta un nuovo strato catalitico ordinato basato sulla funzione di conduzione protonica veloce dei nanofili Nafion. Ha le seguenti caratteristiche: i nanorod Nafion vengono fatti crescere in situ sulle membrane a scambio protonico e la resistenza di contatto dell'interfaccia è ridotta a zero; Deposizione dello strato catalitico di particelle di Pt sui nanorod Nafion, con funzioni sia catalitiche che di conduzione elettronica; I nanorod Nafion hanno una rapida conduttività protonica. Gli elettrodi a membrana ordinati sono senza dubbio la direzione principale della tecnologia di preparazione degli elettrodi a membrana di prossima generazione. Riducendo il carico di elementi del gruppo del platino, è necessario considerare ulteriormente cinque aspetti: gli elettrodi a membrana ordinati sono altamente sensibili alle impurità; Espandere l'intervallo di lavoro degli elettrodi a membrana attraverso l'ottimizzazione, la caratterizzazione e la modellazione dei materiali; Introdurre nanostrutture di conduttori di protoni veloci nello strato catalitico; Sviluppo di processi di produzione di massa a basso costo; Studio approfondito delle interazioni e degli effetti sinergici tra membrana a scambio protonico dell'elettrodo a membrana, elettrocatalizzatore e strato di diffusione del gas. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-52164561-anionic-proton-exchange-membrane-ultrasonic-spraying-100khz.html Vantaggi della tecnologia di preparazione degli elettrodi a membrana e del metodo di spruzzatura a ultrasuoni: (1) Ottimizzando parametri come la potenza e la frequenza dell'ugello a ultrasuoni, la sospensione del catalizzatore atomizzato può avere un piccolo rimbalzo ed essere meno soggetta a sovrasspray, migliorando così il tasso di utilizzo del catalizzatore; (2) L'asta di vibrazione a ultrasuoni disperde altamente le particelle di catalizzatore e l'iniettore di dispersione a ultrasuoni ha un effetto di agitazione secondaria sulla sospensione del catalizzatore, riducendo notevolmente la probabilità di inquinamento chimico del platino e la riduzione dell'area di attività di reazione; (3) Facile da usare, altamente automatizzato, adatto alla produzione di massa di elettrodi a membrana.

Introduzione alla frequenza ultrasonica: La frequenza degli ultrasuoni è il numero di volte in cui completa i cambiamenti periodici per unità di tempo ed è una quantità che descrive la frequenza del movimento periodico.È comunemente rappresentato dal simbolo fIn memoria del contributo del fisico tedesco Hertz, l'unità di frequenza è denominata Hertz, abbreviata "Hz", con il simbolo Hz.Ogni oggetto ha una frequenza determinata dalle proprie proprietà indipendente dall'ampiezza.Il concetto di frequenza non è applicato solo in meccanica e acustica, ma è anche comunemente usato in elettromagnetismo, ottica e tecnologia radio. Il tempo necessario affinché una particella in un mezzo oscilla avanti e indietro una volta raggiunta la sua posizione di equilibrio è chiamato periodo, rappresentato da T in secondi (s);Il numero di volte che una particella completa una vibrazione in un secondo è chiamato frequenza., rappresentato da f in cicli al secondo, noto anche come Hertz (Hz). Il periodo e la frequenza sono inversamente proporzionali tra loro, rappresentati dalla seguente equazione: f = 1/T La relazione tra la lunghezza d'onda (λ) e la frequenza delle onde ultrasoniche in un mezzo è: c=λ f Nella formula, c è la velocità del suono, m/s; λ è la lunghezza d'onda, m; f è la frequenza, Hz. Da ciò si può vedere che per un determinato mezzo, la velocità di propagazione degli ultrasuoni è costante.più bassa è la frequenza degli ultrasuoni, maggiore è la lunghezza d'onda. Introduzione alla potenza ultrasonica: La potenza degli ultrasuoni si riferisce alla quantità di lavoro svolto da un oggetto per unità di tempo, che è una quantità fisica che descrive la velocità del lavoro svolto.e più breve è il tempo, maggiore è il valore di potenza. La formula per calcolare la potenza è: potenza=lavoro/tempo. La potenza è una grandezza fisica che caratterizza la velocità del lavoro svolto.Il lavoro svolto per unità di tempo si chiama potenza, rappresentato da P. Nel processo di trasmissione ad ultrasuoni, quando le onde ultrasoniche vengono trasmesse a un mezzo precedentemente stazionario, le particelle del mezzo vibrano avanti e indietro vicino alla posizione di equilibrio,causando compressione ed espansione nel mezzoSi può considerare che l'ecografia consente al mezzo di acquisire energia cinetica vibrazionale ed energia potenziale di deformazione.L'energia acustica ottenuta dal mezzo a causa di disturbi ultrasonici è la somma dell'energia cinetica vibrazionale e dell'energia potenziale di deformazione. Se prendiamo un piccolo elemento di volume (dV) nel campo acustico, lasciamo che il volume originale del mezzo sia Vo, la pressione sia po,e la densità è ρ 0L'elemento di volume (dV) ottiene energia cinetica △ Ek a causa delle vibrazioni ad ultrasuoni; △ Ek=(ρ 0 Vo) u2/2 Δ Ek è l'energia cinetica, J; u è la velocità delle particelle, m/s; ρ 0 è la densità del mezzo, kg/m3; Vo è il volume originale, m3. Una caratteristica importante degli ultrasuoni è la loro potenza, che è molto più forte delle normali onde sonore, ed è uno dei motivi importanti per cui gli ultrasuoni possono essere ampiamente usati in molti campi. Quando le onde ultrasoniche raggiungono un determinato mezzo, le molecole del mezzo vibrano a causa dell'azione delle onde ultrasoniche e la loro frequenza di vibrazione è la stessa delle onde ultrasoniche.La frequenza della vibrazione delle molecole del mezzo determina la velocità della vibrazioneL'energia ottenuta da una molecola di mezzo a causa della vibrazione non è solo correlata alla massa della molecola di mezzo,ma anche proporzionale al quadrato della velocità di vibrazione della molecola mediaQuindi, più alta è la frequenza degli ultrasuoni, maggiore è l'energia ottenuta dalle molecole del mezzo.Quindi gli ultrasuoni possono dare alle molecole medie molta energia.In altre parole, gli ultrasuoni hanno un'energia molto maggiore rispetto alle onde sonore e possono fornire energia sufficiente alle molecole medie. La differenza di frequenza e potenza degli ultrasuoni: La frequenza e la potenza degli ultrasuoni sono due parametri chiave per misurare le sue prestazioni.mentre la frequenza determina la profondità di penetrazione e la risoluzione degli ultrasuoni. Più alta è la frequenza, più breve è la lunghezza d'onda e più forte è la penetrazione, ma più grande è la potenza, più forte è l'energia sonora che può essere generata.gli ultrasuoni utilizzati nel campo medico sono principalmente a bassa potenza e ad alta frequenza, che possono essere utilizzati per l'esame e il trattamento ad ultrasuoni; le onde ad ultrasuoni utilizzate in campo industriale sono principalmente di alta potenza e alta frequenza, che possono essere utilizzate per la lavorazione, la pulizia,misurazione, ecc. La frequenza e la potenza degli ultrasuoni sono due indicatori chiave delle prestazioni degli ultrasuoni.

Introduzione al sistema di spruzzatura ad ultrasuoni per le celle di perovskite: Con il continuo sviluppo della tecnologia, le celle di perovskite, come nuovo tipo di celle solari, hanno attirato sempre più attenzione.Le celle di perovskite hanno mostrato vantaggi significativi nel migliorare l'efficienza di conversione fotoelettrica e ridurre i costiLa spruzzatura ad ultrasuoni, come tecnologia chiave nella fabbricazione di celle di perovskite, ha anche ricevuto una crescente attenzione da parte dei ricercatori. La spruzzatura ad ultrasuoni è una tecnologia avanzata di preparazione del rivestimento che utilizza l'energia di vibrazione delle onde ultrasuoni per atomizzare i materiali di rivestimento liquidi in piccole particelle,e utilizza il flusso d'aria per spruzzare queste particelle sulla superficie del substratoLa tecnologia di spruzzatura ad ultrasuoni presenta molti vantaggi nel processo di fabbricazione delle batterie di perovskite.Può ottenere una preparazione di rivestimento uniforme e su larga superficieLa tecnologia di spruzzatura ad ultrasuoni ha un'elevata efficienza di produzione e riduce il costo di produzione delle celle di perovskite.Aggiustando i parametri dell' ecografia, lo spessore, le dimensioni delle particelle e la morfologia del rivestimento possono essere controllati, ottimizzando così le prestazioni optoelettroniche delle celle di perovskite. Per ottenere una spruzzatura ad ultrasuoni efficiente, è necessario selezionare materiali di rivestimento idonei, ottimizzare i parametri del processo di spruzzatura e progettare attrezzature di spruzzatura idonee.La scelta dei materiali di rivestimento è fondamentale per le prestazioni delle celle di perovskite. Researchers have screened perovskite materials with excellent optoelectronic properties through experiments and formed uniform perovskite films on the substrate surface using ultrasonic spraying technologyL'ottimizzazione dei parametri del processo di spruzzatura è la chiave per migliorare la qualità del rivestimento.velocità di spruzzatura e altri parametri delle onde ultrasonicheLa progettazione di attrezzature di spruzzatura adeguate è anche un passo importante per ottenere una produzione efficiente di celle di perovskite.Abbiamo sviluppato un'attrezzatura di spruzzatura ad ultrasuoni con vantaggi quali l'elevata efficienza, stabilità e ripetibilità in base ai requisiti di fabbricazione delle batterie di perovskite. Principio del sistema di spruzzatura ad ultrasuoni per la batteria di perovskite: Il principio del sistema di spruzzatura ad ultrasuoni per celle di perovskite consiste nel convertire le onde sonore ad alta frequenza in energia meccanica attraverso trasduttori piezoelettrici,e poi trasferire l'energia meccanica al liquidoQuesta vibrazione longitudinale verso l'alto e verso il basso genera onde stazionarie nel film liquido nella parte superiore dell'ugello ad ultrasuoni,dove l'ampiezza di queste onde ultrasonore può essere controllata da un generatore di energiaQueste onde liquide stazionarie possono estendersi verso l'alto dalla parte superiore dell'ugello ad ultrasuoni, e quando le goccioline lasciano la superficie di atomizzazione dell'ugello,sono decomposti in una nebbia fine uniforme di goccioline di dimensioni micrometriche o anche nanometriche. Vantaggi del sistema di spruzzatura ad ultrasuoni per le batterie di perovskite: 1La tecnologia di spruzzatura ad ultrasuoni consente di ottenere un rivestimento ad alta precisione.la qualità e lo spessore del rivestimento sono cruciali per le prestazioni della batteriaLa tecnologia di spruzzatura ad ultrasuoni utilizza vibrazioni ad alta frequenza per raffinare e spruzzare uniformemente il liquame sul substrato, che può controllare con precisione lo spessore e l'uniformità del rivestimento.garantendo così le prestazioni fotoelettriche della batteriaInoltre, la tecnologia di spruzzatura ad ultrasuoni può anche ottenere rivestimenti a più strati, che aiuta a migliorare ulteriormente l'efficienza di conversione fotoelettrica delle celle di perovskite. 2La tecnologia di spruzzatura ad ultrasuoni ha una capacità produttiva efficiente.I metodi di rivestimento tradizionali, come il rivestimento a raschiatura o il rivestimento a spin, hanno una bassa efficienza e difficolta' a garantire l'uniformità del rivestimento durante la preparazione di celle di perovskite di grande area.Al contrario, la tecnologia di spruzzatura ad ultrasuoni può completare rapidamente rivestimenti su grandi superfici in un breve periodo di tempo, migliorando notevolmente l'efficienza della produzione e riducendo i costi di produzione. 3La tecnologia di spruzzatura ad ultrasuoni aiuta a realizzare la produzione di celle di perovskite flessibili.e sono una importante direzione di sviluppo per le future celle solariI metodi di rivestimento tradizionali sono difficili da soddisfare per i fabbricanti di celle di perovskite flessibili.mentre la tecnologia di spruzzatura ad ultrasuoni può fornire una soluzione efficace per la produzione di celle di perovskite flessibili ottenendo rivestimenti di alta precisione e uniformi su substrati flessibili. 4La tecnologia di spruzzatura ad ultrasuoni ha le caratteristiche di protezione ambientale e sicurezza.la tecnologia di spruzzatura ad ultrasuoni non richiede l'uso di una grande quantità di solventi organici, riducendo l'inquinamento ambientale. Allo stesso tempo, grazie al suo metodo di rivestimento senza contatto, evita i danni al substrato e i problemi di inquinamento che possono causare i metodi di rivestimento tradizionali,e migliora la sicurezza della produzione. 5La tecnologia di spruzzatura ad ultrasuoni ha vantaggi significativi nella produzione di celle di perovskite.con una tensione di potenza non superiore a 50 kVA, e garantendo la protezione ambientale e la sicurezza, la tecnologia di spruzzatura ad ultrasuoni fornisce un forte sostegno allo sviluppo di celle di perovskite.Con il continuo progresso della tecnologia e l'approfondimento della ricerca applicativa, l'applicazione della tecnologia di spruzzatura ad ultrasuoni nella produzione di celle di perovskite diventerà più diffusa e matura.

Introduzione alla tecnologia di spruzzatura ultrasonica AEM (Anionic Exchange Membrane): La tecnologia di spruzzatura ultrasonica AEM (Anionic Exchange Membrane) è una tecnica avanzata di trattamento superficiale che utilizza l'energia di vibrazione degli ultrasuoni per spruzzare uniformemente la vernice sotto forma di piccole goccioline sulla superficie del pezzo, formando uno strato di rivestimento uniforme. Rispetto ai processi di verniciatura tradizionali, la tecnologia di spruzzatura ultrasonica a membrana anionica presenta numerosi vantaggi, come un rivestimento uniforme, una forte adesione e un'elevata efficienza di verniciatura. Principio della tecnologia di spruzzatura ultrasonica AEM (Anionic Exchange Membrane): Il principio della tecnologia di spruzzatura ultrasonica AEM (Anionic Exchange Membrane) consiste nell'utilizzare l'energia di vibrazione delle onde ultrasoniche per spruzzare uniformemente il rivestimento sotto forma di piccole goccioline sulla superficie del pezzo. L'energia di vibrazione degli ultrasuoni viene convertita in vibrazioni ad alta frequenza attraverso un trasduttore, causando l'atomizzazione del rivestimento in minuscole goccioline sotto l'azione degli ultrasuoni. Queste goccioline vengono quindi spruzzate rapidamente sulla superficie del pezzo dalla pistola a spruzzo. Formano un rivestimento uniforme sulla superficie del pezzo. Caratteristiche della tecnologia di spruzzatura ultrasonica AEM (Anionic Exchange Membrane): 1. Rivestimento uniforme: la tecnologia di spruzzatura ultrasonica a membrana anionica può spruzzare uniformemente il rivestimento sulla superficie del pezzo, formando uno strato di rivestimento uniforme, evitando la comparsa di striature, macchie e altri fenomeni durante la spazzolatura o la spruzzatura manuale.2. Forte adesione: grazie all'utilizzo dell'energia di vibrazione ultrasonica nella tecnologia di spruzzatura ultrasonica a membrana anionica, l'adesione tra il rivestimento e la superficie del pezzo è più stretta e l'adesione è più forte, il che può migliorare la durata e la resistenza alla corrosione del rivestimento.3. Elevata efficienza di rivestimento: la tecnologia di spruzzatura ultrasonica a membrana anionica adotta un dispositivo di atomizzazione efficiente e un sistema di controllo automatico, che può raggiungere un funzionamento continuo, migliorare l'efficienza di rivestimento e ridurre i tempi di funzionamento manuale e i costi di manodopera.4. Bassi requisiti per la superficie del pezzo: la tecnologia di spruzzatura ultrasonica a membrana anionica è adatta per superfici di vari materiali, come metallo, vetro, ceramica, ecc. Per pezzi con superfici irregolari o difetti minori, è possibile ottenere rivestimenti uniformi anche attraverso questa tecnologia.5. Protezione ambientale e risparmio energetico: la tecnologia di spruzzatura ultrasonica a membrana anionica adotta rivestimenti a bassa volatilità e metodi di funzionamento chiusi, riducendo l'inquinamento dei rivestimenti per l'ambiente e i danni alla salute umana. Allo stesso tempo, questa tecnologia può risparmiare l'uso di rivestimenti, ridurre il consumo di energia e i costi di produzione. Applicazione della tecnologia di spruzzatura ultrasonica a membrana anionica: La tecnologia di spruzzatura ultrasonica a membrana anionica è ampiamente utilizzata in vari campi, come la produzione automobilistica, la costruzione navale, la produzione di elettrodomestici, l'arredamento di edifici, ecc. Nel campo della produzione automobilistica, questa tecnologia può essere utilizzata per il trattamento anticorrosione e antiruggine di carrozzerie e componenti automobilistici, nonché per la decorazione esterna; Nel campo della costruzione navale, questa tecnologia può essere utilizzata per la prevenzione della corrosione e la decorazione in aree come scafi e cabine delle navi; Nel campo della produzione di elettrodomestici, questa tecnologia può essere utilizzata per la decorazione esterna e la protezione di elettrodomestici come frigoriferi e lavatrici; Nel campo della decorazione architettonica, questa tecnologia può essere utilizzata per la decorazione e la protezione di materiali come pareti divisorie in vetro e marmo. Precauzioni per la tecnologia di spruzzatura ultrasonica a membrana anionica: 1. Scegliere il rivestimento appropriato: selezionare il rivestimento appropriato in base al materiale del pezzo e ai requisiti di prestazione del rivestimento e assicurarsi che la qualità del rivestimento soddisfi gli standard e le normative pertinenti.2. Controllare lo spessore del rivestimento: sulla premessa di soddisfare i requisiti di utilizzo, lo spessore del rivestimento deve essere ridotto al minimo possibile per ridurre i costi e ridurre al minimo l'impatto sulla qualità del pezzo.3. Mantenere pulito l'ambiente di lavoro: durante il processo di spruzzatura ultrasonica a membrana anionica, l'ambiente di lavoro deve essere mantenuto pulito per evitare l'influenza di polvere, impurità, ecc. sulla qualità del rivestimento.4. Manutenzione e cura regolari: pulire e manutenere regolarmente la pistola a spruzzo ultrasonica per garantirne il normale funzionamento e l'efficacia. Nel frattempo, per i pezzi conservati per lungo tempo, è necessario adottare misure come la prevenzione della polvere e dell'umidità per evitare di compromettere la qualità del rivestimento.5. Prestare attenzione al funzionamento sicuro: durante il processo di spruzzatura ultrasonica a membrana anionica, è necessario seguire le procedure operative di sicurezza per evitare incidenti. Gli operatori devono indossare dispositivi di protezione come occhiali e guanti per garantire la sicurezza personale